比例基板

一. 主要材料品牌

         1. 电位器：美国Bourns  

         2. 运  放：日本HITACHI

         3. 稳压管：意法半导体(ST)

         4. 电  容：火炬

         5. 高品质PCB板，端子等其元件均采用国内一线品牌

二. 出货前测试标准

        1. 测试箱带载老化72h

        2. 下限上限预置比例为0.5-1.5

        3. 同步加减的线性度：1.00→9.00→1.00V，8路偏差均不大于0.01V

三.PVC压延生产线辊筒速度不稳定的检修

      1. 首先确定几个方面：

       A. 排除速度表显示是否正常？

       B. 在联动状态下，速度是单组跳动，还是几组一起跳动？

       C. 速度是连续的跳动，还是偶尔跳动？

       D. 速度是在空载时也跳动，还是只在重载时跳动？

      2. 模拟给定信号引起的跳动（特征：给定信号引起的跳动不会高于设定速度）：

      A. 单动/连动中继触点接触不良（派克、西门子等调速器有诊断菜单，可对模拟输入、编码器转速、速度误差等参数进行实时监控，能大幅减少查找时间）                                                                                                                       ——更换

      B. 操作台调速电位器在某一区间接触不良                                                                                                 ——更换

      C. 电位器与比例板之间的连线接触不良（大端子压细线、接触部位氧化等）                                              ——更换

      D. 比例基板电位器接触不良，或其它原因造成电位漂移                                                                            ——更换

      3.反馈部分引起的跳动：

      A. 编码器联轴器锁紧螺丝松动                                                                                                                  ——换锁

      B. 编码器故障、反馈板故障                                                                                                                      ——更换

      C. 反馈板插口接触不良，买到“水货”出现这种现象的机率较大！！！                                                      ——替换

      D. 老式测速发电机：碳刷接触不良、联轴器内径磨损造成间隙过大、正极或负极断线引起马达飞车、 正负极接反引起马达“飞车”                                                                                                                                                              ——更换

    4. 调速器及电动机引起的跳动：

       A. 调速器主控板反馈信号处理单元IC不正常                                                                                               ——替换

       B. 直流电机整流子打火，严重时还会烧熔断器                                                                                            ——清理

       C. 电机联轴器联接间隙大，联轴器使用尼龙棒时，注意磨损情况                                                                 ——更换

       5. 生产工艺变化（实质是负载变化）引起的跳动：

       如果只是在重载时出现这种情况，首先排除调速器内部的反馈模式等参数设置是否正确？调速器和电机是否经过自整定？

       A. 订单油份偏低；含钙量过高。

       B. 积料调整不合适；

       C. 交叉辊调整太大；

       D. 引取轮轴承损坏，或压边轮压力过大；

       E. 新换的花、胶辊轴承滚珠掉落；

       F. 人革上布刹车调节太紧；

       G. 薄膜冷却段第一支压布轮压力太大；

       H. 人革卷芯不圆，大卷时引起速度跳动。

       6. 干扰引起的跳动：

       A. 通讯线受到干扰                                                              ——单独接地；套管屏蔽

       B. 给定线、反馈线受到干扰                                                 ——断开干扰源，屏蔽端单独接地；加耦合电容等

       C. 新机安装                                                                         ——弱电与强电信号分开，重要的通讯线双重屏蔽

       D. 电力谐波                                                                         ——需找专业人员检测